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蓄热式氧化炉(RTO)设计优化

已发布:

2022-09-06

蓄热式氧化炉的工作原理是:首先通过蓄热器将废气预热到一定温度，然后废气中的有机分子在燃烧室中被氧化燃烧成二氧化碳和水。燃烧产生的高温气体再次流过蓄热器，加热蓄热器。这种“热量积聚的热量”用于预热进入炉膛的新废气。回热器的进出空气由换向阀不断切换，形成连续工作的循环。

蓄热式氧化炉(RTO)设计优化

挥发性有机化合物(VOC)是空气污染物的重要组成部分。目前，国内外常见的VOCs处理方法主要有活性炭变压吸附法、光催化氧化法、溶液吸收法和高温氧化法。其中高温氧化法处理VOC废气的效率高，应用广泛。蓄热式氧化炉(RTO)是国内外流行的VOC废气高温氧化处理设备。主流RTO产品是轿车塔式RTO。三箱塔式RTO炉能够满足处理效率和经济性的要求。主流三室RTO适用于废气量10000 ~ 30000 m3/h的VOCs净化。

RTO低氮环保技术

通过分析国内外学者对低氮技术的研究，可用于控制RTO上NOx排放的技术可分为两类:一类是控制燃烧过程中有害NOx的生成。二类是控制燃烧后有害氮氧化物排放的技术。

一种方法是控制燃烧过程中有害NOx的生成技术。目前，国内外广泛推广大量控制燃烧过程氮排放的技术，可分为低NOx燃烧器技术和过量空气燃烧技术两种。从NOx的生成机理来看，大部分NOx是在燃烧过程中生成的。技术人员通过改变燃烧器的结构来改变燃烧过程中的燃烧条件(通常是燃烧区的温度条件)和燃料供给，从而达到控制NOx生成的目的。根据燃烧条件对NOx排放的影响和NOx的形成机理，研究人员从“气体分级、空气分级、形成明显燃烧区、形成烟气回流”等几个方面对燃烧器进行了改进，降低了NOx的排放。重油燃烧器多采用分级燃烧技术，而燃气燃烧器多采用预混贫油燃烧技术。与后一种预混稀燃技术相比，两者产生的NOx更少。在低氮燃烧器的使用过程中，不同燃烧脱氮技术的特点不同，相应的燃烧器布置位置也不同。

另一种针对燃烧尾气的脱硝技术可分为湿法脱硝和干法脱硝。

干法脱硝技术是将废气中的NOx还原为N2或转化为硝酸盐进行循环利用的方法。目前，国内外干法脱硝技术主要有选择性催化还原SCR技术和非催化还原SNCR技术。SCR技术的原理是利用催化剂降低氧化还原反应的温度，还原后的N2无污染，处理效果好。SCR技术常用的催化剂是V2O5和MnO2。在选择SCR催化剂时，需要分析气体中杂质引起催化剂中毒的原因，并给予合理的考虑。目前，世界各地都在研究和开发更持久的催化剂。SNCR技术的原理是在没有催化剂的情况下，将还原剂直接喷入炉内，使废气中的氮气分解成N2和H2O。SNCR技术的优点是投资少。但其缺点是耗氨量大，效率低。

湿法脱硝技术是一种先将氮化物转化为NO2，再用碱性溶液吸收NO2的方法。通常，用于吸收NO2的设备是填料吸收塔。湿法脱氮工艺和设备简单，运行成本低，无二次污染。根据NOx处理方法的不同，湿法可分为氧化吸收法和络合吸收法。

在RTO系统设计中综合应用上述两项技术，可以有效减少氮的排放，达到节能减排的目的。

蓄热式氧化炉(RTO)设计优化

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