精密涂布的技术应用进展
已发布:
2022-09-30
精密涂布技术应用进展精密涂布是改变和改善材料表面特性的重要加工技术，随着科学技术的不断发展，精密涂布已成为许多重要功能材料研发不可或缺的技术手段。特别是精密涂布技术可以满足某些涂料的特殊要求，从而提高材料的附加值，扩大其应用范围。
精密涂布技术应用进展精密涂布是改变和改善材料表面特性的重要加工技术，随着科学技术的不断发展，精密涂布已成为许多重要功能材料研发不可或缺的技术手段。特别是精密涂布技术可以满足某些涂料的特殊要求，从而提高材料的附加值，扩大其应用范围。
多层流动挤压涂料和幕帘涂料是精密涂料技术的典型代表。正是多层坡流挤压涂覆技术的发展和应用，使彩色光敏材料的多层结构在性能上有了很大的提高，实现了工业化生产。可以说，如果没有多层高速挤压涂膜技术，要实现10层以上、总厚度只有20μm左右的彩色薄膜的工业化生产是不可想象的。目前，虽然摄影材料行业已经在走下坡路，但挤压涂布和幕帘涂布技术仍在轻工造纸、膜材加工、包装材料等行业得到推广和应用。
近年来，平板显示产业和一些新型光电产品发展迅速。这些产品的涂层往往要求更薄、更均匀，这对精密涂布技术提出了新的要求。比如液晶显示器采用的防反射膜，防眩膜的涂层厚度只有几到100NM;新型可充电锂电池电极的涂层应为带状涂层或间歇式块状涂层。多层挤压涂料和窗帘涂料显然不能完全满足这方面的要求。光学涂层传统上采用真空蒸发、化学沉积、等离子聚合等方法，即固体成分在真空条件下蒸发并沉积在特定的衬底上。
由于真空封闭操作环境的需要，很难实现低成本、效率高的卷对卷批量生产。旋转涂覆法虽然也能获得均匀薄的涂覆效果，但受涂覆面积和涂覆效率的限制，特别是其涂覆液的利用率只有5％左右，造成巨大的浪费，难以实现低成本的工业化生产。因此，寻求适应低成本、高质量和大批量生产的精密涂布新技术，以满足市场竞争的需要，是必然的选择。
例如，许多光电子产品中的透明电极导电层氧化铟锡（ITO）都是通过溅射法制备的。2008年底，日立宣布采用精密涂布技术制作透明ITO导电膜。公司利用水热法制备氧化铁磁粉的经验，制备纳米级ITO微粒，再通过分散法制备ITO镀膜溶液。然后采用微凹版辊涂法将ITO镀液涂在PET基板上，干燥后得到透明的ITO导电膜。另一方面，用有机导电聚合物溶液涂布法制备透明导电膜代替ITO膜的工艺已开始得到越来越多的应用。
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